Ligne Flexible Connectée 4.H

• Architecture de la ligne
• Composants de la ligne
• Architecture et flux de données
• Simulation de la production - Logiciel IMPACT
• Robot collaboratif Bosch Rexroth APAS
• Mode opératoire APAS - Les bases
• Programmation avancée
• Trame de TP
• Maintenance et utilisation experte
• Utilisation de la Ligne
• Démarrage et Connexion
• Visualisation et traitement des données de la Ligne
• Défaillances
• MES et ERP
• Forcam
• HLP Mappsy
• ERP - Divalto
• MES HLP Mappsy
• Visseuse Nexo
• PressKit
• Active Assist
• Présentation du Poste

Architecture de la ligne

Composants de la ligne

Active Cockpit

• C'est le tableau blanc interactif (TBI) de la solution Bosch Rexroth
• mini-PC Thinkstation IHA-COCKPIT derrière le grand écran tactile blanc Samsung
  • Permet de travailler sur l'interface web
  • Depuis un PC du VLAN Bosch : https://192.168.3.2:10443/activecockpit
• Serveur BRS dans la salle stock/serveur

Architecture et flux de données

pyramide CIM 

La ligne fonctionne sur une architecture basée sur le fonctionnement de la pyramide CIM :

IoT Gateway et ActiveCockpit

L’IOT gateway est une solution Bosch Rexroth qui permet de centraliser la récupération des données. Il récupère les données récapitulées sur le graphique suivant :

Ecran d'accueil

Les différentes fonctionnalités de l’IOT gateway sont explicitées sur le menu d’accueil :

Devices

La configuration d'un Device permet de connecter un composant de la Ligne à l'IoT Gateway via OPC-UA. On donne les paramètres pour communiquer avec le serveur OPC-UA qui tourne par exemple sur le PC industriel d'un convoyeur (dans l'armoire électrique). C'est ce serveur qui collecte les données au niveau des automates. Prenons l'exemple du convoyeur 1 :

On renseigne dans serveur URL l’adresse du serveur OPC UA du convoyeur, ici pour le serveur du convoyeur 1 on renseigne

opc.tcp//192.168.3.41:4840

On renseigne ensuite les Endpoints , il faut configurer le nom de la variable que l’on va stocker (ce nom peut être modifié et sera le nom de la variable dans la bdd de InfluxDB) ici :  Convoyeur_1_Var_Speed

NodeID : ns=2; s = Application.UserVarGlobal.Var_speed

Le Value Change Trigger : « Quality or Value ; permet de changer quand la valeur est update dans la database.

Processing

La configuration du traitement "Processing" va permettre d’inscrire les données collectées en temps réel par le concentrateur Bosch dans la BDD influxDB.

Cette fonctionnalité permet donc de choisir quelles données sont récupérer sur l’IoT Gateway et comment elles vont être stocké dans la BDD.

On associe le nom de la variable défini dans l’outil Device et on l’associe avec un nom de variable dans une BDD InfluxDB.

Les BDD sont définis avec des « machine » (machine non physique c’est juste une façon d’organiser et de stocker les données), ici on est sur la machine 1 de la BDD 001.

Chaque machine est liée à 4 valeurs appelée Value auquel on associe la variable créée dans l’outil devices.

Par exemple pour la donnée Convoyeur_1_NumPoste, qui contient le numéro de poste auquel le convoyeur est attaché, il faut pour accéder à cette donnée dans la BDD accéder à la valeur « m1_v1 » dans la BDD 001.

Pour la valeur2 il faudra chercher la valeur m1_v2 etc

Tableau récapitulatif des valeurs machine de chaque convoyeur :

M1_v1	Num_poste
M1_v2	Var_Courant
M1_v3	Presence_WT_Entree
M1_v4	Presence_WT_Poste
M2_v1	RFID_Numero_Plateau
M2_v2	Bande_En_rotation
M2_v3	Var_Voltage
M2_v4	Var_temperature

 

On peut rajouter des machines pour stocker plus de valeur avec l’onglet Add Cloud service et en sélectionnant Add « Bosch Rexroth IoT Insights Standard » :

Base de donnée Influx DB

Toutes les bases de donnée InfluxDb sont accessibles à l'adresse https://192.168.3.40:8086

Rappel des données contenues dans chaque "machine" :

001 IoT Insights Standards	Données du  Convoyeur 1
002 IoT Insights Standards	Données du Convoyeur 2
003 IoT Insights Standards	Données du Convoyeur 3
004 IoT Insights Standards	Données du bouton poussoir et de l’andon du poste de préparation
005 ActiveAssist	Donnée de l’active asssit
006 Data Postes (Standards)	Données des boutons poussoir et des andons des postes

Simulation de la production - Logiciel IMPACT

Utilisation basique

Import d'un modèle 3D

http://utilisateurs.impact.free.fr/objets_3d_Bureaux.htm

• Télécharger le modèle 3D ou l'exporter depuis votre logiciel de CAO au format .STL ou .STEP par exemple.
• Convertir le fichier au format .OBJ
• Enregistrer le fichier .OBJ dans la bibliothèque
  • Créer le dossier correspondant à la catégorie d'objets, par exemple C:\program files\Impact 8\Biblio\Bosch 
    
  • Copier le ficher dans le dossier créé

Création d'un modèle 3D

Ressources

• Site du logiciel : http://qlio-annecy-transfert.com/logiciel/impact/
• Wiki du logiciel : http://utilisateurs.impact.free.fr/
• Création d'objets 3D http://utilisateurs.impact.free.fr/CreationObjet3D/Impact_Objet3D.htm

Contacts

• Pascal.bonnefous@univ-savoie.fr
• Uilisateurs.impact@free.fr

Alternatives

• Visual Components pour la simulation d'usines
  • Enseignants : https://www.visualcomponents.com/industries/academia/#professors
    • Faire une demande pour une licence perpétuelle (30 postes) https://www.visualcomponents.com/contact-us/
    • Cela fonctionne avec un serveur de licence https://www.visualcomponents.com/downloads/#network 
  • Etudiants : https://www.visualcomponents.com/industries/academia/#students
    • Remplir le formulaire en bas de page pour recevoir une licence de test de 30 jours

Robot collaboratif Bosch Rexroth APAS

Mode opératoire APAS - Les bases

Présentation APAS :

 Toujours éteindre le robot en suivant les instructions d'extinction ! Le robot doit être éteint dans sa position d'origine.

Si le robot n’est pas dans sa position d’origine au démarrage, la peau capacitive ne pourra être calibrée et le robot ne pourra fonctionner en mode collaboratif. Il faudra alors insérer la clé pour désactiver les sécurités et le déplacer dans sa position d’origine en mode manuel (bouton d'acquittement actif).

Démarrage normal

Extinction

Étape	Manière de procéder	Graphique / Élément de commande
1	Condition préalable : Le plan de travail est terminé ou a été interrompu (touche pause) dans une position où le robot ne risque pas une collision en retournant à sa position d'origine La position d'origine peut être accostée sans collision
3	Appuyez sur la touche "Interrompre étape de travail" L'état "Le plan de travail s'interrompt..." apparaîtra sur la gauche de l'écran tactile L’état "Plan de travail interrompu !" apparaîtra sur la gauche de l'écran tactile
4	Appuyez sur la touche "Retour aux plans de travail" L'écran de démarrage s'affichera sur l'IHM.
5	Appuyez sur la touche "Accoster position d'origine".
6	Confirmez avec la touche "Démarrer".
7	Attendre que le robot se déplace en position d'origine
8	Appuyez sur la touche "Mettre à l'arrêt" Confirmez avec la touche "Mettre à l'arrêt" Attendre que l'écran tactile (HMI) soit éteint
9	Eteindre le contrôleur Couper l'interrupteur principal de l'armoire électrique

Démarrage en cas de problème

Elements de commande et d’affichage

P .64 APAS assistant i6 BA

Programmation manuelle basique

ATTENTION !
Risque d’écrasement entre les doigts de la pince ou les pièces prises
et les éléments fixes !

Les doigts de la pince et les pièces prises ne sont pas protégés par la
housse de protection. En cas de mouvements de rotation du bras du robot
ou de la tête APAS, des collisions avec les éléments fixes de la station
peuvent survenir. Ce qui entraîne le risque d’écorchures et de légères
contusions.

Connexion en mode Ajusteur ou Administrateur nécessaire !

Révision #8
Créé 13 mars 2023 11:18:12 par apps_admin

Programmation avancée

Principe général

Le robot APAS est doté d'une interface de programmation par bloc installée sur le PC Windows embarqué. TwinCat par Beckhoff permet de communiquer avec le contrôleur du robot qui tourner sur un ordinateur temps réel.

Programmation graphique :

• Séquence de blocs d’actions élémentaires
• Agencement des blocs en série ou en parallèle
• Sélection et Paramétrage de blocs prédéfinis
  • Certains blocs d’action nécessitent un apprentissage pour la configuration de ses paramètres

Exemple du type d’approvisionnement en composants à manipuler avec la pince du robot (Pick & Place) :

• Composants sur surface libre
• Composants palettisés
• Composants sur chariot guidé
• Saisie d’un composant avec la pince :

Exemple d’apprentissage de la trajectoire d’approche :

• Création des trajectoires par apprentissage de point
• Gestion de la caméra intégrée

Programmation par bloc : Visual Pick & Place

L'interface de programmation par bloc fournit un tutoriel intégré pour la programmation de chaque bloc. Nous n'allons pas détailler tout le tutoriel mais insister sur les points qui selon nous peuvent être bloquant, et donner des astuces.

Mode opératoire initialement réalisé le 21/05/2024 par Théo Champvalon et Théo Heitz, étudiants en BUT2 QLIO.

Localisation d'un repère de référence

Étape	Manière de procéder	Graphique / Élément de commande
1.	Mettre le robot et le chariot comme indiqué sur la photo
2.	Se connecter en Administrateur et cliquer sur Recréer
3.	Donner un nom et une description parlante au programme, ex. saisie d'un stylo sur palette et dépôt sur le SHERPA avec le robot en bout de ligne orienté vers le transstockeur.
4.	Cliquer sur le premier bloc « Référence position » puis « Modifier étape »
5.	Les boutons en bas à droite et à gauche permettent de naviguer entre les différentes étapes de la programmation graphique Lors des déplacements manuels du robot, veillez à ne pas percuter d'objets. Pour cela effectuez des petits déplacements lents en réduisant la distance de déplacement (10mm par exemple), et l'Override à 10% (pourcentage de la vitesse)   Tâche de localisation des Marqueurs (Proche) Cliquer sur démarrer l'image en temps réel et déplacer le robot grâce aux flèches aux bords de l'image. La caméra doit être à 20cm au dessus et centrée sur la mire.
6.	Cliquer sur Formation. Les marqueurs de la mire doivent être détectés en vert. S'ils ne le sont pas, commencez par vérifier la luminosité de la pièce (allumer la lumière et fermer les volets pour avoir une lumière plus maîtrisée) et modifier la hauteur à l'étape précédente. Les réglages experts ne devraient pas être nécessaires.
7.	Enregistrer la Pose de détection
8.	La programmation d'une tâche est terminée lorsque l'ensemble des opérations du sommaire à gauche sont vertes. La position de référence est fonctionnelle. Le robot sait localiser le convoyeur par rapport à sa base. la suite des mouvements seront effectués par rapport à ce repère de référence.

Pick

Étape	Manière de procéder	Graphique / Élément de commande
1.	Créer un nouveau bloc « Saisir »
2.	Accoster la référence si cette étape est demandée
3.	Choisir « Composant sur surface libre »
4.	Choisir la plage. Dans notre cas « Plage < 8 x 8 cm »
5.	Cliquer sur « Ajustement contour 2D »
6.	Cliquer sur « Apprendre le modèle »
7.	Déplacer la caméra afin qu'elle se trouve à environ 20 cm au-dessus de l’objet et que l’objet soit au centre de l’image.
8.	Remplacer l’objet par le marquage et centrer la croix dans le rond inférieur gauche du marquage.
9.	Cliquer sur « aligner »
10.	Cliquer sur « Écraser l’image »
11.	Optimiser les contours de l’objet en augmentant le gain de l’image. Cela permet au robot d’apprendre au mieux l’objet.
12.	Cliquer sur « Démarrer la définition du contour »
13.	Sélectionner le rectangle en haut à droite et cliquer sur l’objet afin de déposer le rectangle puis l’agrandir pour y faire entrer l’objet.
14.	Effectuer le « test manuel ». Plus la qualité modèle d’objet se rapproche de 1 plus le robot à bien appris la forme de l’objet.
15.	Vous pouvez cliquer sur le bouton « 90° » afin de remettre la caméra en direction du sol. Augmenter l’écart entre les pinces afin de préparer le robot à attraper l’objet. Avec le bouton « <- -> ». Une fois que les pinces sont assez écartées et bien orientées, cliquer sur « enregistrer rayon ».
16.	Il faut maintenant utiliser les commandes de déplacement du robot pour positionner la pince en position de saisie de l'objet.   On est obligé de s'approcher très proche du plateau. Faire très attention de ne rien percuter. Pour cela baisser le pas de déplacement à 1 mm. Lorsque le robot est près à saisir l’objet cliquer sur « Ajouter position à la fin de la trajectoire ». Le robot retiendra alors les coordonnées.
17.	Cliquer sur « accéder ». Le robot va alors saisir/atteindre l’objet.
18.	Il faut maintenant programmer l’éloignement du robot lorsqu’il a saisi l’objet. Vous pouvez appuyer sur « - » deux ou trois fois afin de faire remonter le APAS et enfin cliquer sur « Ajouter position à la fin de la trajectoire ».

Place

Étape	Manière de procéder	Graphique / Élément de commande
1.	Ajouter un nouveau bloc qui est « Déposer ».
2.	Cliquer sur « un par un dans un logement processus »
3.	Cliquer sur « logement processus mobile ». Cela permet au robot d’être plus flexible dans la recherche du point de dépôt
4.	Cliquer sur « A chaque utilisation »
5.	Placer une mire avec les 3 marqueurs au plus proche de la zone de dépôt. Déplacer le robot pour aligner la caméra au-dessus de la mire. Dans notre cas nous imaginons que notre bac arrive de chez notre fournisseur avec le marquage APAS.   Avoir le marquage dans la boite permet au APAS de déposer le stylo uniquement quand il détecte le marquage et donc que la boite est présente.
6.	Lancer l’apprentissage. Les cercles doivent apparaitre en vert. Enregistrer
7.	Créer le mouvement d’approche. Ce mouvement est celui que le robot effectuera après avoir détecté le marquage. Dans notre cas il doit juste se rapprocher du milieu et du fond de la boite avant de lâcher le stylo.   Lorsque le APAS est à l’emplacement de dépôt on clique sur « Ajouter position à la fin de la trajectoire »
8.	Régler le rayon et enregistrer la position d'ouverture
9.	Définir le point de trajectoire d'éloignement, cliquer deux ou trois fois sur « - » puis « Ajouter position à la fin de la trajectoire ».
10.

Lancement d'un programme en boucle

Étape	Manière de procéder	Graphique / Élément de commande
1.	Ajouter le bloc de « regroupement » qui permet au programme de recommencer en boucle
2.	Cliquer sur le dernier bloc de regroupement puis en haut à droite sur « Connecter »
3.	Cliquer sur le deuxième bloc « Pick » puis sur « connecter »
4.	Cela permet de créer une boucle. Voici le programme à ce moment.
5.	Optionnellement, on peut demander au robot de se repositionner par rapport au marqueur du convoyeur avant chaque saisie de stylo. Mais si les freins du robot et du convoyeur sont bien serrés cela ne devrait pas être nécessaire.   Cliquer sur le premier regroupement puis créer un nouveau bloc.
6.	Ajouter le bloc « référence intermédiaire »

Configuration avancée

Trame de TP

Présentation du cobot Bosch Rexroth APAS (30min)

• Les bras robots industriels
  • Vocabulaire mécanique du solide et mécanismes : Système de coordonnées, Repère Cartésien, 6 degrés de liberté, 6 coordonnées Cartésiennes (x,y,z,a,b,c), Transformation homogène, Matrice de Transformation, chaîne cinématique ouverte, 
  • Vocabulaire robotique : segment (Link), articulation (Joint), base, épaule (shoulder), coude (elbow), poignet (wrist), bride (Flange), outil (Tool), TCP (Tool Center Point), modèles cinématiques direct et inverse, Espace de travail, Pose=Position+Orientation
  • Problème : déterminer les mouvements à commander aux moteurs en fonction de la trajectoire désirée de l'outil. Points de la trajectoire : Position, Orientation, Vitesse, Accélération, dérivée de l'accélération
• Comment programme-t-on un robot industriel : le teach panel
  • On déplace le robot à une position voulue et on enregistre le point de la trajectoire
• Notions de sécurité d'un robot industriel
  • Mouvements lents de la pince peuvent résulter en des mouvements rapides des moteurs
  • On peut se retrouver coincé entre le bras en un mur, ou entre deux segments d'un bras : très forte pression qui peut briser des os.
  • Amplification de la puissance des moteurs par effet de bras de levier (vitesse, force).
  • On reste à bonne distance de l'espace de travail (la "portée") du robot quand on le programme.
  • Si besoin de s'approcher du robot on est deux personnes dont une qui rentre dans l'espace de travail avec le teach panel et l'autre qui reste à distance mais à portée d'un bouton d'arrêt d'urgence
• Le rôle d'un robot collaboratif dans l'Industrie 4.0
• Notions de sécurité spécifiques au robot APAS
  • Circuit de sécurité : boutons d'arrêt d'urgence, bouton homme-mort, pince collaborative
  • Désactivation du mode collaboratif

Déplacement du robot avec le teach panel (30min)

Suivre les tutoriels de base du robot APAS : https://innovation.iha.unistra.fr/books/ligne-flexible-connectee-4h/page/mode-operatoire-apas-les-bases 

Programmation par bloc d'une tâche de Pick & Place (1H30)

Suivre les tutoriels avancés du robot APAS : https://innovation.iha.unistra.fr/books/ligne-flexible-connectee-4h/page/programmation-avancee 

Rédaction d'un tutoriel pour un autre bloc de programmation graphique (1H30)

 

Maintenance et utilisation experte

Maintenance

Changement des piles

• Une fois par an en Juillet
• Démonter le cache métallique (4 vis alènes). Le joint a été mis de côté dans l'armoire bleue pour simplifier le démontage
• Démonter les vis avec un tournevis plat (les clés alènes servent à extraire le boitier de piles)
• Commencer par dévisser la vis du bas et bien plaquer le boitier pour faciliter le vissage/dévissage

• 4 piles C2 à demander au service technique. Respecter la polarité qui est marquée avec + et -

Calibration des moteurs

Suivre la doc' https://seafile.unistra.fr/f/334ef5b14e02461eb4ba/ 

Récupérer et brancher le teach pendant si le robot n'en a pas.

• Dans l'armoire électrique sur la gauche du robot (face au panneau Bosch) : 
  
  • Passer le robot en mode Manuel (T1, contrôleur et Teach Panel). Mode Auto / Manuel (T1)
  • Contrôleur ON/OFF
  • Prise Teach Pendant

Etape 4 : Teach Panel

• Les boutons F1-F5 permettent de sélectionner les options qui apparaissent en bas de l'écran
  
• Afficher les Alarmes Actives en cliquant sur SHIFT+DIAG
• Laisser appuyé le bouton homme-mort en position intermédiaire
• Démarrer le contrôleur (bouton I sur panneau Bosch)
• Essayer de désactiver les Alarmes en cliquant sur RESET
• Cliquer sur RESET (teach panel) jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'erreur
• Pour bouger le robot Appuyer sur SHIFT + boutons bleus des axes

Calibration

• Avant de mettre les axes à 0
• Bien bouger les 6 moteurs sur une grande distance pour que l'alarme SRVO-062 (group 1, axis X) se quitte

Etape 3.2 : 

• Les boutons F1-F5 permettent de sélectionner les options qui apparaissent en bas de l'écran
• Cliquer sur F3 puis F4/F5

Architecture du robot

• Communication Beckhoff TwinCat entre le PC Windows embarqué et le contrôleur du robot
• Teach panel Fanuc dans le coffret électrique

Utilisation de la Ligne

Démarrage et Connexion

Version courte

Allumer le fusible dans l'armoire électrique principale de la salle. Il faut une clé de l'armoire qui est une clé standard.

Connexion au sous-réseau de la ligne 192.168.3.0

Toutes les prises RJ45 des poteaux de la ligne sont connectées à un sous-réseau (VLAN) 192.168.3.0/24 isolé du réseau de l'IUT, ce à des fins de sécurité informatique. Tous les éléments de la ligne ont une adresse IP en 192.168.3.x pour pouvoir communiquer sur ce réseau. A priori, on ne peut donc pas se connecter par le wifi ou le réseau filaire de l'IUT depuis son bureau aux interfaces web qui sont hébergées sur un des serveurs de la ligne  :

• IoT Gateway 192.168.3.40
• VM FORCAM 192.168.3.2
• Bosch Rodez 192.168.3.1

Pour pouvoir se connecter depuis son ordinateur personnel à la ligne, il faut se mettre en filaire sur un switch d'un poste ou un poteau de la ligne. Puis il faut configurer la carte réseau ethernet correspondante en IPv4 fixe, cf. photo ci-dessous :

Les IP suivantes sont libres (vérifier dans le fichier Adresse_IP.xlsx) :

• 192.168.3.80-99
• 192.168.3.137-249

Pour pouvoir se connecter au sous-réseau de la ligne depuis son bureau de l'IUT, il faut de plus que le responsable réseau de l'IUT configure une des prises RJ45 du bureau (ex. prise A15-2 en A1-05) sur le sous-réseau. Attention, cette prise ne pourra plus être utilisée pour se  connecter au réseau de l'IUT.

Allumage de chaque élément

Visualisation et traitement des données de la Ligne

Une fois les données stockées on va vouloir maintenant les visualiser.

OPC-UA

Il est possible de visualiser les données concentrées sur l'IoT Gateway via le protocole OPC-UA.

• Installer le logiciel client graphique FreeOPC-UA GUI https://github.com/FreeOpcUa/opcua-client-gui
  • Sur Linux (VM WSL Ubuntu) dans un terminal taper pip3 install opcua-client, lancer avec opcua-client
    
  • Sur Windows
    • télécharger et extraire Winpython par ex. vers C:\Users\user\Downloads\WPy64-31241
      
    • Lancer le terminal WinPython YOUR_INSTALL_PATH\WinPython Terminal.exe
      
    • màj pip python.exe -m pip install --upgrade pip
    • installer avec pip install opcua-client
    • lancer avec opcua-client.exe
• Lancer FreeOPC-UA et se connecter à l'IoT Gateway sur le port OPC-UA
  • opc.tcp://192.168.3.40:9999 (ou le serveur de lien avec Mappsy opc.tcp://192.168.3.40:4840)
  • Cliquer sur Connect

• Inspecter les variables de la ligne
• Dans le panneau de droite, observer les variables changer d'état

Grafana

Un des outils que nous pouvons utiliser pour visualiser les données est un serveur grafana qui est hébergé sur l’IOT gateway. Pour utiliser Grafana, il faut tout d’abord ajouter les bases de données influxdb pour pouvoir importer et afficher les données. Voici un exemple de configuration de BDD dans Grafana : 

Les BDD ont déjà été importé dans grafana.

Dashboard

Voilà un exemple de Dashboard permettant d'afficher les données

IoT Dashboard

Node-RED

Intégration des Andons, boutons tactiles et traitement de données

Interconnexion données Bosch-HLP

Serveur OPC-UA sous Node-RED

Dans le cadre de l'intégration de la Ligne connectée Bosch Rexroth avec le MES HLP Mappsy, le serveur Node-RED mis en place par Théo Kielwasser et Bosch pour le traitement de données a été augmenté d'un Flow supplémentaire. Ce Flow créé un serveur OPC-UA sur le port standard 192.168.3.40:4840. Le serveur OPC-UA de l'IoT Gateway lui, est sur le port 192.168.3.40:9999. Cela permet de formater/convertir les données Bosch pour qu'elles correspondent au "format standard" HLP/Mappsy.

Pour visualiser ces données il suffit d'utiliser FreeOPC-UA pour se connecter à opc.tcp://192.168.3.40:4840 (adapter les instructions ci-dessus https://innovation.iha.unistra.fr/books/ligne-flexible-connectee-4h/page/visualisation-et-traitement-des-donnees-de-la-ligne#bkmrk-opc-ua ).

Le principe d'interconnexion est simple. Pour chaque poste, on publie une variable booléenne OPC-UA PIECES_COUNTER_N dans Root/Objects/postes. Cette variable est true lorsqu'il n'y a pas de palet au poste N et false lorsqu'un palet est présent. Lorqu'un palet quitte le poste la variable change donc de l'état false à true.

Le boitier HLP i4 se connecte au serveur Bosch via le réseau local de la ligne via son interface ETH2 (câble rose connecté au switch du poste de préparation). Il souscrit au serveur OPC-UA 192.168.3.40:4840. Le boitier est connecté au cloud HLP via son interface ETH1 et le routeur de la ligne (câble gris connecté à la prise B0TP11-29 en bas du poteau, prise sans étiquette).

Chaque fois que la variable passe à true, HLP incrémente une variable de comptage dans l'infrastructure de données de la ligne sur son cloud.

Flow de stockage dans des variables globales

Flow de publication des variables globales sur le l'OPC-UA 4840

Sources :

• Tuto : https://flowfuse.com/blog/2023/07/how-to-deploy-a-basic-opc-ua-server-in-node-red/
• Serveur OPC-UA dans serveur Node-RED (Flow) : https://flows.nodered.org/node/node-red-contrib-opcua-server
• Exemple de flow : https://github.com/BiancoRoyal/node-red-contrib-opcua-server/blob/master/examples/server-with-context.json
• Upstream : https://flows.nodered.org/node/node-red-contrib-opcua
• A voir ? https://support.elsist.biz/fr/articoli/opc-ua-client-con-node-red/

Export des données dans un tableur

Un programme écrit en Python est disponible pour générer un export des données de la base de données InfluxDB au format XLS.

1. Lancer le programme depuis le bureau
2. Désélectionner les données à ne pas exporter (turquoise=sélectionné)
3. Cliquer sur export

Par défaut la date du jour est sélectionnée. On peut sélectionner un autre jour

1. Ouvrir le dossier Excel_Generator\Excel_Data via le raccourci présent sur le bureau
2. Le fichier créé est nommé DataLigne

Défaillances

Poste préparation

Table motorisée

Erreur A64

Pour l’erreur du poste de travaille, c’est du à une mauvaise manipulation, ou à une descente du poste de travail contre un objet et ça a provoqué un sur couple qui désynchronisé les colonnes.

Pour remettre en opération le système il faut faire 2 opération :

• Vérifier les branchements du boitier noir de puissance des colonnes. Ça vaut le coup après avoir mis hors tension le poste de débrancher et rebrancher tous les câbles de ce boitier pour être sur que tout est ok
• Quand le système a redémarré, appuyer en même temps sur montée et descente. Le poste va descendre et se mettre en butée des 2 côtés en position basse (attention il ne faut aucun obstacle sur la descente). 
  

 Si cette opération se passe bien, l’erreur A64 sera acquittée.

Borne HLP "Big 5"

Factory Reset

HOME BUTTON et POWER BUTTON au dessus du boitier qui se trouve en haut à droite dans la borne. Il faut d'abord démonter le capot arrière de la borne.

1. Unplug power
2. Hold HOME key and reconnect power
3. Continue holding the HOME key until the unit starts Android System Recovery
4. Press HOME key to select 'wipe data/factory reset'
5. Press POWER key to select
6. (Press the HOME key until 'YES – delete all user data' is selected)
7. (Press POWER key to select)
8. After data wipe is complete, press HOME to 'reboot system now'

MES et ERP

Forcam

Services Web Forcam Force

NE PAS NAVIGUER AVEC LES FLECHES DU NAVIGATEUR, sinon vous risquez d'être déconnecté de manière intempestive. Utiliser plutôt ma barre de navigation du site

Forcam Force Workbench

• Connexion en http : http://192.168.3.2:15080/ffworkbench/
• Identifiants dans le Keepass
• Passer la langue en Anglais car le Français est mal configuré

Lister les utilisateurs

• User Administration --> User Editor
• Cliquer sur Search for User (La loupe) pour afficher tous les utilisateurs existants

Forcam New Office

On peut se connecter en http depuis le navigateur de la VM Forcam (voir ci-dessous) :

• Connexion en http : http://localhost:19080/ffnewoffice/
• Identifiants dans le Keepass

Création d'OF :

• Ordonnancement & Planification --> Ordre de fabrication
• Cliquer sur Recherche (la loupe) pour afficher tous les OF

Serveur Forcam

Un serveur Forcam Force est installé dans la salle de serveurs. Il s'agit de :

• Un ordinateur physique administré par le service InfoProx de l'IUT
  • adresse IP 192.168.3.100
  • FORCAM-1
  • Le gestionnaire de VM Hyper-V Démarre automatiquement la VM Forcam
  • Pour modifier dans Hyper-V Paramètres --> Gestion --> Action de démarrage automatique
  • Normalement, pas besoin de se connecter à cette machine physique qui ne fait rien d'autre qu'héberger la VM

Une machine virtuelle (VM) Forcam installée sur le gestionnaire Hyper-V, voir ci-dessous.

Connexion à la la machine virtuelle ForcamVM

• Lancer l'application Connexion Bureau à Distance
• Se connecter à 192.168.3.2 ou ForcamVM avec le compte administrateur local

• Tous les services de Forcam Force (_ffxxx) sont en démarrage automatique, si l'un rencontre un problème on peut le redémarrer depuis les Services Windows

• Notons que la VM utilise 32Go de RAM sur 57Go, ce qui me semble excessif pour un serveur qui traite des données texte/nombres.

HLP Mappsy

Gestion des droits

• Gestion des comptes utilisateurs

Ne pas supprimer des comptes mais les désactiver

• Gestion des profils utilisateurs : niveaux de droits 
  

• 4 niveaux de droits :
  • Administrateur -> Super-administrateur : tous les droits
  • Utilisateur Clé -> Enseignant (ou éventuellement étudiant en Projet)
  • Utilisateur avancé -> Étudiant (en TP ou en Projet)
  • Utilisateur -> Opérateur de base (Démonstration de la Ligne)
• Affectation d'un utilisateur à un Département (ex. UAP FleXtory) et un Service (ex. GAP Vitrine).

Affecter un utilisateur à un Service/GAP "Vitrine" ne lui permet pas de voir les problèmes affectés à une salle de résolution de problème "Salle Vitrine".

• Ajouter un utilisateur à une salle pour pouvoir y visualiser et traiter des problèmes --> cliquer sur le bouton modifier de la salle

• Pour pouvoir ajouter des KPI qui s'afficheront sur la borne TOP5

• Il faut cocher Remplaçant

• Historique des modifications des droits

Droits les plus utiles à l'IUT

• Donner le droit de changer de machine et de GAP/SITE

• Droits sur le séquenceur (Administrateur et utilisateur clé)

Modification causes rebuts

Ressources Humaines - Gestion des compétences

Création d'un utilisateur et affectation d'un niveau de droits via le Module FORMATION: 

• Ajouter un individu
• Attention à vérifier que le filtre utilisateur est désactivé
• Désactivation compte (ne supprime pas) --> cliquer sur la croix rouge

Création d'un utilisateur via le Module RESSOURCES HUMAINES>ORGANISATION

Gestion des KPIs

• Si vous êtes l'auteur ou êtes défini comme remplaçant dans une salle de management vous pouvez ajouter des indicateurs préalablement créés. (cf chapitre création donnée et indicateur)

• Depuis le module Indicateurs, créez une nouvelle donnée. Celle-ci sera utilisée pour créer un indicateur par la suite.

• Une fois créé et saisie, vous pouvez retrouver l'historique des valeurs de vos données dans l'onglet "Valeurs"

• Vous ne pouvez créer un indicateur que si une ou plusieurs données ont été créées auparavant. Dans le module Indicateurs, créez un nouvel indicateur.

Gestion des OFs

Cloture

• Fermer un OF le fait disparaitre de l'ordonnanceur

• Solution automatique : 
  • remontée des pièces produites (bonnes+rebutées) vers Divalto,
  • clôture automatique d'OF par Divalto si toutes les pièces nécessaires ont été produites,
  • redescente des clôtures d'OFs lors de la synchro via SFTP Divalto --> Mappsy 

Synchronisation Divalto descendante

• Dans le Track & Trace Manager > OF
• Cliquer sur Synchronisation descendante en bas de page
• Le fichier de synchronisation entre HLP et Divalto est créé quand vous recevez un mail Synchronisation des OF fini

Création manuelle

• Dans T&T Manager, cliquer sur OF, puis +

• Remplir les champs obligatoires

• Créer une Gamme et des Opérations

Séquenceur

• Synchronisation des OFs

Gestion de la production

VRS Builder

• Ajouter / Modifier les procédures de OK démarrage : Respect des standards --> Check

Personnalisation menus Shopfloor, Routine, webapp

Attention il s'agit d'une nouvelle fonctionnalité qui va venir écraser le menu existant jusque là.

• Aller dans Gestion des menus

• Ajouter page --> cf. l'onglet "Gestion des pages"
  

• Ajouter un lien, mettre le lien vers l'URL de PANO

Tableau de bord personnalisé PANO

Catégorie

• Aller dans les paramètres d'administration

• Associer un PANO à une catégorie/tag

Layout de la ligne et status des postes

ERP - Divalto

Lancement de Divalto

• Se connecter à https://webapp.divaltocloud.com/
  • Identifiants dans le KeepassXC
    
• Cliquer sur le Menu
  

Consultation OF

• Ouvrir Production > O.F. > Consultation OF

Export données Divalto --> Mappsy

Le transfert de données (articles, OF, etc.) de Divalto vers Mappsy se fait via un serveur de fichiers SFTP :

• On génère un export depuis l'interface Divalto dans un dossier du serveur SFTP
• HLP scrute le dossier à intervalle régulier pour lire les fichiers et en importer les données. Le compte SFTP fournit à HLP par Divalto est dans le Keepass. Utiliser un client FTP pour vérifier la présence des fichiers
  

Définition des fichiers et du dossier d'export OF

• Production > Mises en production > Ordonnancement > Export ordonnancement

• Modifier les noms de fichiers d'export et le répertoire de création des fichiers si besoin :

Synchronisation descendante - Génération du fichier OF

• Se connecter à https://webapp.divaltocloud.com/
• Cliquer sur le Menu

• Cliquer sur Production>O.F.>Utilitaires>Export OF

• Sélectionner le ou les OF à exporter en utilisant les champs de sélection, par exemple du 01/01/2023 au 31/12/2023
• Cocher Format XML
• Cliquer dans le champ Nom du fichier
• Laisser le nom par défaut OF.txt

• Lancer l'export en tapant Entrée ou en cliquant sur le Coche

• réaliser l'import depuis HLP Mappsy
• Optionnel : enregistrer cette config d'export par défaut en cliquant sur la disquette avec la roue crantée

Définition du dossier d'échange

• Cliquer sur Commerce & logistique>Fichiers>Organisation

• Sélectionner IUT HAGUENAU et cliquer sur Production
  

• Cliquer sur PDP - Paramétrage
• Sélectionner le champ "Fichiers Interfaces" : DOS_DPROD_INTERFACE
• Taper F9

• Le chemin d'échange est défini ici :
  \\ads.divaltocloud.com\Sites\699052\training\files\edi\scrut_Production\Channels

MES HLP Mappsy

MODE_OP_Déclarer_un_arrêt_de_production.docx

Visseuse Nexo

PressKit

Active Assist

Présentation du Poste

Démarrage :

• Vérifier la mise au point du vidéoprojecteur

Configuration du poste de travail :

• étalonnage de la caméra, détection du fond
• Focus et position image vidéoproj : Paramètres avancés -> projecteur
  • Réglage focus, cliquer à côté de la valeur pour qu'elle s'applique
  • Mettre le camembert de progression de gamme en bas à gauche de la gamme
  • Réglage trapèze
• réglage de la zone de travail (rectangle blanc projeté). N'est pas synchronisé avec la caméra qui détecte le mouvement des mains
• Boutons virtuels
  • Rangée du haut z=1012
  • Rangée du bas z=1150 (1100 sur les extrémités)
  • Plateau z=

Gestion des upgrade

Gestion des ordres : 

• Liste de tous les produits qui ont été lancés
• S'il y en a un en cours il faut l'arrêter avant
• Filtrer les "in progress" pour l'annuler

Gestion du plan de travail :

• Gamme piano : permet de tester les 12 positions du pick-to-light
• Expliquer la création d'une nouvelle gamme avec les champs de description et l'ajout d'une image
• Etape de Pick : choisir le rack,
  • 1-6 : étage du bas de gauche à droite
  • 11-16 : étage du haut de gauche à droite

Lancement d'une gamme :

• Validation en mettant sa main ou niveau du pictogramme projeté ou le bouton vert sur la table du poste

Camembert de progression de la gamme en bas à gauche (devant) de l'image

Gestion du poste :

• 
  

Ne pas changer les display !

Ne pas cliquer sur Arrêter -> ça coupe le poste !!

 

 

 

 

 

 

Prise de note Gaëtan :

Explication du rôle et de ce que l'on peut réaliser dans chaque menu